Sfide comuni nel monitoraggio industriale
Instabilità del processo
Variazioni incontrollate della temperatura o dell'umidità possono influire sulla qualità del prodotto e sull'uniformità della produzione.
Monitoraggio manuale e lacune
I controlli manuali e i sistemi disconnessi limitano la visibilità e ritardano le azioni correttive.
Pressione relativa a qualità e conformità
La mancanza di dati ambientali tracciabili complica il controllo qualità interno e gli audit esterni.
Rischio relativo alle attrezzature e ai tempi di inattività
Le questioni ambientali potrebbero passare inosservate fino a quando non influiscono sui macchinari o sulla produzione.
Cosa viene monitorato negli ambienti industriali
Seemoto le condizioni ambientali che influiscono direttamente sulla produzione industriale, sulla qualità e sull'affidabilità operativa.
Seemoto per applicazioni industriali
Monitoraggio continuo per ambienti industriali fissi in cui condizioni stabili supportano la qualità della produzione e l'affidabilità operativa.
Casi d'uso tipici
Capannoni di produzione e aree di lavorazione
Stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti
Attrezzature e locali tecnici
Archiviazione di backup e ausiliaria
Monitoraggio dei processi produttivi in cui la stabilità ambientale influisce sulla produzione, sulla resa o sulla qualità.
Casi d'uso tipici
Linee di produzione e aree di lavoro
Ambienti di processo controllati
Aree di stoccaggio temporaneo e di transito
Ambienti puliti o semi-controllati
Monitoraggio delle risorse industriali mobili e dei flussi interni di materiali.
Casi d'uso tipici
Trasporto interno dei materiali
Unità di stoccaggio mobili
Risorse per assistenza e manutenzione
Configurazioni di produzione temporanee
Monitoraggio delle merci industriali trasportate tra siti, partner o clienti.
Casi d'uso tipici
Trasferimenti tra siti
Spedizioni di apparecchiature sensibili
Logistica della produzione a contratto
Trasporto da parte di terzi
Servizi di supporto per organizzazioni industriali che necessitano di assistenza nella pianificazione, nella convalida o nell'operatività.
Casi d'uso tipici
Progettazione del sistema di monitoraggio
Implementazioni multisito
Modifiche e ampliamenti dei processi
Supporto per audit e qualità
Monitoraggio delle strutture e dei magazzini
Aree di produzione e assemblaggio
Monitoraggio delle condizioni ambientali negli spazi di produzione attivi per garantire una produzione costante.
Ambienti tipici:
Capannoni industriali, linee di assemblaggio
Magazzino prodotti finiti
Controllo delle condizioni prima della spedizione ai clienti o ai distributori.
Ambienti tipici:
Magazzini prodotti finiti
Aree di accumulo e stoccaggio temporaneo
Monitoraggio dello stoccaggio intermedio utilizzato tra le fasi di produzione.
Ambienti tipici:
Zone di stoccaggio temporaneo, buffer di processo
Stoccaggio delle materie prime
Monitoraggio delle aree di stoccaggio per materiali sensibili alla temperatura o all'umidità.
Ambienti tipici:
Magazzini materiali, stoccaggio in entrata
Attrezzature e locali tecnici
Monitoraggio di ambienti che ospitano macchinari e sistemi di controllo.
Ambienti tipici:
Locali tecnici, aree di servizio
Backup e archiviazione ausiliaria
Monitoraggio delle ubicazioni di stoccaggio secondarie o di emergenza.
Ambienti tipici:
Locali di stoccaggio dei backup
Produzione e monitoraggio dei processi
Processi di produzione controllati
Monitoraggio di ambienti in cui la stabilità dei processi è fondamentale.
Ambienti tipici:
Linee di produzione specializzate
Stoccaggio dei materiali in lavorazione
Monitoraggio delle aree di stoccaggio temporaneo durante la produzione.
Ambienti tipici:
Zone di flusso di processo
Configurazioni di produzione temporanee
Monitoraggio degli ambienti di produzione a breve termine.
Ambienti tipici:
Fasi di espansione o manutenzione
Aree pulite o semi-controllate
Monitoraggio delle aree con requisiti ambientali più elevati.
Ambienti tipici:
Elettronica, produzione di precisione
Aree di controllo qualità
Monitoraggio degli ambienti a supporto delle attività di ispezione e collaudo.
Ambienti tipici:
Sale di controllo qualità, laboratori di prova
Produzione pilota e di prova
Monitoraggio di impianti di produzione su piccola scala o di prova.
Ambienti tipici: linee pilota
, produzione R&S.
Monitoraggio delle spedizioni e delle merci
Trasferimenti tra siti
Monitoraggio delle merci trasferite tra stabilimenti o magazzini.
Logistica della produzione a contratto
Monitoraggio della produzione e delle consegne esternalizzate.
Trasporto di apparecchiature sensibili
Monitoraggio delle condizioni durante il trasporto di macchinari o componenti.
Consegne ai clienti
Monitoraggio delle spedizioni critiche ai clienti finali.
Servizi professionali
Progettazione dell'architettura di monitoraggio
Progettazione di soluzioni di monitoraggio scalabili per siti industriali.
Standardizzazione multisito
Supporto al monitoraggio coerente in tutte le sedi.
Supporto al cambiamento dei processi
Monitoraggio durante gli aggiornamenti o l'ottimizzazione dei processi.
Ampliamento e aggiornamento delle strutture
Supporto al monitoraggio durante la crescita o la modernizzazione.
Gestione della calibrazione
Garantire l'accuratezza delle misurazioni a lungo termine.
Supporto per audit e qualità
Supporto agli audit interni e ai requisiti di qualità dei clienti.
Caso cliente in evidenza
Spinnova Finlandia
"Siamo soddisfatti dei controlli termici Seemoto , che ci forniscono informazioni fondamentali sulla gestione delle materie prime".
- Jaana Suuronen, Direttore di produzione
Neways Electronics Paesi Bassi
"Seemoto ci permette di dimostrare ai clienti che i nostri processi si svolgono in condizioni ambientali perfette".
- Leon Cremers, Ingegnere di stabilimento
Domande comuni
Progettiamo la sua configurazione di monitoraggio
Sia che stia monitorando una cella frigorifera, un rimorchio farmaceutico o un refrigeratore mobile, Seemoto offre approfondimenti in tempo reale e conformità automatizzata a ogni parte della sua catena del freddo.