How is the sensor board powered across hundreds of return cycles without battery replacement becoming a maintenance burden?

The sensor board uses a long-life primary cell designed for a minimum of 500 cycles at standard shipping durations, and battery status is reported automatically at each depot upload so units approaching end-of-life are flagged before they fail in the field. Battery replacement is a simple lid-panel swap performed at the depot during the standard return inspection.

Can the system handle multiple container sizes and cold-pack configurations within the same fleet?

Yes — each container type is registered in the Seemoto portal with its own validated temperature profile and qualified cycle life, so the pass/fail assessment at each depot upload is applied against the correct specification for that specific shipper model. Mixed fleets of different sizes and insulation grades are managed under a single account with separate reporting per container class.

What triggers the cloud upload — does depot staff need to scan or interact with the container?

Upload is fully automatic: when the returned container enters the depot area, fixed Bluetooth gateways detect it and pull the cycle data wirelessly within seconds of arrival. No staff action is required, which means the record is captured even during high-volume return periods and there is no risk of a cycle going undocumented due to a missed scan.

الحلول/تسجيل البيانات بتكلفة منخفضة/مراقبة الذكية للحزم

المراقبة الذكية للطرود

تسجيل البيانات بتكلفة منخفضة

جهاز استشعار مدمج في غطاء صندوق الطرود لمراقبة الحاويات القابلة لإعادة الاستخدام. يتضمن خاصية كشف الفتح/الإغلاق والتحميل التلقائي إلى السحابة في المستودع. يدعم إدارة دورة الإرجاع/إعادة الاستخدام لشركات شحن الأدوية، وشركات شحن المواد المبردة، وتغليف المواد الغذائية الفاخرة.

اتصل بقسم المبيعات

عرض حلول تسجيل البيانات منخفضة التكلفة

GDP EN12830متوافق مع معايير التصدير

تتبع دورة الشحن القابلة لإعادة الاستخدام

تستثمر شركات شحن الأدوية وموردو عبوات التبريد بشكل كبير في الحاويات القابلة لإعادة الاستخدام والمزودة بنظام التحكم في درجة الحرارة، لكنها تفقد القدرة على تتبعها بمجرد مغادرة الطرد للمستودع — حيث لا توجد طريقة منهجية لتتبع عدد الدورات التي أكملتها الحاوية، أو ما إذا كانت قد أعيدت في حالة جيدة، أو ما إذا كانت وحدة التبريد قد حافظت على درجة الحرارة طوال فترة الشحن. ويقوم هذا المنتج بدمج نظام ذكي مباشرة في غطاء الحاوية لمراقبة كل دورة بدءًا من الإرسال وحتى الإرجاع.

كيفية نشره

تسجل لوحة استشعار رفيعة مدمجة في غطاء الحاوية القابلة لإعادة الاستخدام درجة الحرارة الداخلية طوال فترة الشحن، وتكتشف عمليات فتح الغطاء وإغلاقه عبر مفتاح مغناطيسي. وعندما تعود الحاوية إلى المستودع، يؤدي اقترابها من بوابة بلوتوث إلى تحميل سجل الدورة الكاملة تلقائيًا إلى السحابة — دون الحاجة إلى أي خطوة تنزيل يدوية، أو كابل USB، أو مسح للباركود.

الأدلة والتقارير

يُنتج كل دورة مكتملة سجلاً للأداء يتوافق مع معايير GMP، ويُظهر درجة الحرارة الداخلية بدءاً من مرحلة الإغلاق وحتى الفتح، والطوابع الزمنية لأحداث الغطاء، وعدد الدورات، وحالة التأهيل (نجاح/فشل) مقارنةً بملف درجة الحرارة المعتمد لنوع الحاوية المعني. وبالنسبة للعملاء في القطاع الصيدلاني، يمكن تصدير سجل الدورات كملف أداء للشاحن لتقديمه إلى فرق ضمان الجودة أو شركاء التصنيع التعاقدي.