Retos comunes en la monitorizaciónindustrial
Inestabilidad del proceso
Las variaciones incontroladas de temperatura o humedad pueden afectar a la calidad del producto y a la consistencia de la producción.
Supervisión manual y deficiencias
Las comprobaciones manuales y los sistemas desconectados limitan la visibilidad y retrasan las medidas correctivas.
Calidad y cumplimiento Presión
La falta de datos medioambientales rastreables complica el control de calidad interno y las auditorías externas.
Riesgo relacionado con los equipos y el tiempo de inactividad
Los problemas medioambientales pueden pasar desapercibidos hasta que afectan a la maquinaria o a la producción.
¿Qué se supervisa en Industrial ?
Seemoto las condiciones ambientales que afectan directamente a la producción industrial, la calidad y la fiabilidad operativa.
Seemoto para aplicaciones industriales
Monitorización continua para entornos industriales fijos donde las condiciones estables favorecen la calidad de la producción y la fiabilidad operativa.
Casos de uso típicos
Nuestras instalaciones
Almacenamiento de materias primas y productos terminados
Equipos y salas técnicas
Almacenamiento de respaldo y auxiliar
Supervisión de los procesos de producción en los que la estabilidad medioambiental afecta a la producción, el rendimiento o la calidad.
Casos de uso típicos
Líneas de producción y zonas de trabajo
Entornos de procesos controlados
Áreas de almacenamiento temporal y de preparación
Espacios limpios o semicontrolados
Supervisión de activos industriales móviles y flujos internos de materiales.
Casos de uso típicos
Transporte interno de materiales
Unidades de almacenamiento móviles
Activos de servicio y mantenimiento
Configuraciones de producción temporales
Seguimiento de productos industriales transportados entre centros, socios o clientes.
Casos de uso típicos
Transferencias entre centros
Envíos de equipos sensibles
Logística de fabricación por contrato
Transporte por terceros
Servicios de asistencia para organizaciones industriales que necesitan planificación, validación o asistencia operativa.
Casos de uso típicos
Diseño del sistema de monitorización
Implementaciones en múltiples sitios
Cambios y ampliaciones en los procesos
Auditoría y asistencia en materia de calidad
Supervisión de instalaciones y almacenamiento
Áreas de producción y montaje
Supervisión de las condiciones ambientales en los espacios de producción activos para garantizar un rendimiento constante.
Entornos típicos:
Naves de fabricación, líneas de montaje
Almacenamiento de productos terminados
Supervisión de las condiciones antes del envío a los clientes o distribuidores.
Entornos típicos:
Almacenes de productos terminados
Áreas de almacenamiento temporal y almacenamiento intermedio
Supervisión del almacenamiento intermedio utilizado entre las etapas de producción.
Entornos típicos:
Zonas de preparación, amortiguadores de procesos
Almacenamiento de materias primas
Supervisión de las áreas de almacenamiento de materiales sensibles a la temperatura o la humedad.
Entornos típicos:
Almacenes de materiales, almacenamiento de entrada
Equipos y salas técnicas
Supervisión de entornos que albergan maquinaria y sistemas de control.
Entornos típicos:
Salas de equipos, áreas de servicios públicos.
Almacenamiento auxiliar y de respaldo
Supervisión de ubicaciones de almacenamiento secundarias o de contingencia.
Entornos típicos:
Salas de almacenamiento de copias de seguridad
Fabricación y supervisión de procesos
Procesos de producción controlados
Supervisión de entornos en los que la estabilidad del proceso es esencial.
Entornos típicos: Líneas de producción especializadas de
.
Almacenamiento de material en proceso
Supervisión de las zonas de almacenamiento temporal durante la producción.
Entornos típicos:
Zonas de flujo de procesos
Configuraciones de producción temporales
Supervisión de entornos de producción a corto plazo.
Entornos típicos:
Fases de expansión o mantenimiento
Áreas limpias o semicontroladas
Supervisión de zonas con requisitos medioambientales más estrictos.
Entornos típicos:
Electrónica, fabricación de precisión.
Áreas de control de calidad
Entornos de supervisión que admiten inspecciones y pruebas.
Entornos típicos: salas de control de calidad (
), laboratorios de pruebas.
Producción piloto y de prueba
Supervisión de instalaciones de producción a pequeña escala o de prueba.
Entornos típicos:
Líneas piloto, producción de I+D.
Seguimiento de envíos y mercancías
Transferencias entre sitios
Supervisión de las mercancías que se trasladan entre fábricas o almacenes.
Logística de fabricación por contrato
Supervisión de la producción y las entregas subcontratadas.
Transporte de equipos sensibles
Supervisión de las condiciones durante el transporte de maquinaria o componentes.
Entregas a clientes
Seguimiento de envíos críticos a clientes finales.
Servicios profesionales
Diseño de la arquitectura de supervisión
Planificación de soluciones de monitorización escalables para instalaciones industriales.
Estandarización multisitio
Apoyo al seguimiento coherente en todas las ubicaciones.
Apoyo al cambio de procesos
Supervisión durante las actualizaciones u optimizaciones del proceso.
Ampliación y mejoras de las instalaciones
Apoyo en la supervisión durante el crecimiento o la modernización.
Gestión de la calibración
Garantizar la precisión de las mediciones a largo plazo.
Auditoría y asistencia en materia de calidad
Apoyo a las auditorías internas y a los requisitos de calidad de los clientes.
Caso destacado de un cliente
Spinnova Finlandia
"Estamos satisfechos con los controles térmicos de Seemoto , que nos proporcionan información crítica sobre la gestión de nuestras materias primas".
- Jaana Suuronen, Directora de producción
Neways Electronics Países Bajos
"Seemoto nos permite demostrar a los clientes que nuestros procesos funcionan en perfectas condiciones medioambientales".
- Leon Cremers, ingeniero de instalaciones
Preguntas más frecuentes
Diseñemos su configuración de supervisión
Tanto si supervisa una cámara frigorífica, un remolque farmacéutico o una nevera portátil, Seemoto aporta información en tiempo real y un cumplimiento automatizado a cada parte de su cadena de frío.