Endüstriyel İzlemede Sık Karşılaşılan Zorluklar
Süreç Kararsızlığı
Kontrolsüz sıcaklık veya nem değişiklikleri ürün kalitesini ve üretim tutarlılığını etkileyebilir.
Manuel İzleme ve Boşluklar
Manuel kontroller ve bağlantısı kesik sistemler görünürlüğü sınırlar ve düzeltici önlemlerin alınmasını geciktirir.
Kalite ve Uygunluk Baskısı
İzlenebilir çevre verilerinin eksikliği, iç kalite kontrolünü ve dış denetimleri zorlaştırmaktadır.
Ekipman ve Arıza Süresi Riski
Çevresel sorunlar, makinelere veya üretim verimliliğine etki edene kadar fark edilmeyebilir.
Endüstriyel Ortamlarda Neler İzlenir?
Seemoto, endüstriyel üretim, kalite ve operasyonel güvenilirliği doğrudan etkileyen çevresel koşulları izler.
Endüstriyel Uygulamalar için Seemoto Çözümleri
Üretim kalitesini ve operasyonel güvenilirliği destekleyen sabit koşulların bulunduğu sabit endüstriyel ortamlar için sürekli izleme.
Tipik Kullanım Örnekleri
Üretim salonları ve proses alanları
Hammadde ve mamul mal depolama
Ekipman ve teknik odalar
Yedekleme ve yardımcı depolama
Çevresel istikrarın üretim, verim veya kaliteyi etkilediği üretim süreçlerinin izlenmesi.
Tipik Kullanım Örnekleri
Üretim hatları ve çalışma alanları
Kontrollü proses ortamları
Tampon ve hazırlık alanları
Temiz veya yarı kontrollü alanlar
Mobil endüstriyel varlıkların ve iç malzeme akışlarının izlenmesi.
Tipik Kullanım Örnekleri
Dahili malzeme nakliyesi
Mobil depolama üniteleri
Servis ve bakım varlıkları
Geçici üretim kurulumları
Tesisler, ortaklar veya müşteriler arasında taşınan endüstriyel ürünlerin izlenmesi.
Tipik Kullanım Örnekleri
Siteler arası transferler
Hassas ekipman nakliyeleri
Sözleşmeli üretim lojistiği
Üçüncü taraf nakliye
Planlama, doğrulama veya operasyonel destek gerektiren endüstriyel kuruluşlar için destek hizmetleri.
Tipik Kullanım Örnekleri
İzleme sistemi tasarımı
Çoklu site dağıtımları
Süreç değişiklikleri ve genişletmeler
Denetim ve kalite desteği
Tesis ve Depolama İzleme
Üretim ve Montaj Alanları
Aktif üretim alanlarında çevresel koşulları izleyerek tutarlı üretim desteği sağlamak.
Tipik ortamlar:
Üretim salonları, montaj hatları
Bitmiş Ürün Depolama
Müşterilere veya distribütörlere sevkiyat öncesinde koşulların izlenmesi.
Tipik ortamlar:
Bitmiş ürün depoları
Tampon ve Hazırlık Alanları
Üretim aşamaları arasında kullanılan ara depolamayı izleme.
Tipik ortamlar:
Hazırlık alanları, işlem tamponları
Hammadde Depolama
Sıcaklık veya neme duyarlı malzemeler için depolama alanlarının izlenmesi.
Tipik ortamlar:
Malzeme depoları, gelen mal depolama
Ekipman ve Teknik Odalar
Makine ve kontrol sistemlerinin bulunduğu ortamların izlenmesi.
Tipik ortamlar:
Ekipman odaları, hizmet alanları
Yedekleme ve Yardımcı Depolama
İkincil veya acil durum depolama yerlerinin izlenmesi.
Tipik ortamlar:
Yedek depolama odaları
Üretim ve Proses İzleme
Kontrollü Üretim Süreçleri
Proses stabilitesinin önemli olduğu ortamları izleme.
Tipik ortamlar:
Özel üretim hatları
İşlem Sırasında Malzeme Tutma
Üretim sırasında geçici depolama alanlarının izlenmesi.
Tipik ortamlar:
Proses akış bölgeleri
Geçici Üretim Kurulumları
Kısa vadeli üretim ortamlarının izlenmesi.
Tipik ortamlar:
Genişletme veya bakım aşamaları
Temiz veya Yarı Kontrollü Alanlar
Çevresel gerekliliklerin daha yüksek olduğu alanların izlenmesi.
Tipik ortamlar:
Elektronik, hassas imalat
Kalite Kontrol Alanları
Denetim ve testleri destekleyen ortamların izlenmesi.
Tipik ortamlar:
QC odaları, test laboratuvarları
Pilot ve Test Üretimi
Küçük ölçekli veya deneme amaçlı üretim kurulumlarının izlenmesi.
Tipik ortamlar:
Pilot hatlar, Ar-Ge üretimi
Sevkiyatlar ve Malların Takibi
Siteler Arası Transferler
Fabrikalar veya depolar arasında taşınan malların izlenmesi.
Sözleşmeli Üretim Lojistiği
Dış kaynaklı üretim ve teslimatların izlenmesi.
Hassas Ekipman Nakliyesi
Makine veya bileşenlerin nakliyesi sırasında koşulların izlenmesi.
Müşteri Teslimatları
Son müşterilere yapılan kritik gönderilerin izlenmesi.
Profesyonel Hizmetler
İzleme Mimarisi Tasarımı
Endüstriyel tesisler için ölçeklenebilir izleme çözümleri planlama.
Çoklu Site Standardizasyonu
Tüm lokasyonlarda tutarlı izlemeyi destekler.
Süreç Değişikliği Desteği
Süreç güncellemeleri veya optimizasyon sırasında izleme.
Tesis Genişletme ve Yükseltme
Büyüme veya modernizasyon sırasında izleme desteği.
Kalibrasyon Yönetimi
Uzun vadeli ölçüm doğruluğunu sağlamak.
Denetim ve Kalite Desteği
İç denetimleri ve müşteri kalite gereksinimlerini desteklemek.
Müşteri Vakası Öne Çıkanlar
Spinnova Finlandiya
"Hammadde yönetimimiz hakkında bize kritik bilgiler sağlayan Seemoto termo kontrollerinden memnunuz."
- Jaana Suuronen, Üretim Müdürü
Neways Electronics Hollanda
"Seemoto, müşterilerimize süreçlerimizin mükemmel çevresel koşullar altında çalıştığını kanıtlamamızı sağlıyor."
- Leon Cremers, Tesis Mühendisi
Sıkça sorulan sorular
Takip Sistemi Kurulumunuzu Tasarlayalım
İster bir soğuk odayı, ister bir ilaç treylerini veya bir mobil soğutucuyu izleyin, Seemoto soğuk zincirinizin her parçasına gerçek zamanlı bilgiler ve otomatik uyumluluk getirir.