HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) es un sistema de gestión de la seguridad alimentaria preventivo y sistemático que identifica los peligros y los controla en aquellos puntos de control crítico donde la monitorización de la temperatura resulta esencial.
HACCP — Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico — es el sistema de gestión de la seguridad alimentaria preventivo, reconocido internacionalmente y codificado por el Codex Alimentarius. En lugar de depender de pruebas en el producto final, HACCP identifica los peligros y los controla en aquellas fases del proceso donde el control es crítico para la seguridad.
La temperatura es uno de los puntos de control crítico más habituales en cualquier cadena de frío alimentaria. Los siete principios de HACCP exigen que se establezcan límites críticos, que la supervisión se realice y documente, que las desviaciones activen acciones correctoras y que se conserven registros completos. Seemoto automatiza la parte de monitorización de temperatura y mantenimiento de registros de HACCP para que los equipos de seguridad alimentaria puedan sustituir las comprobaciones manuales y los registros en papel por evidencias continuas y preparadas para auditorías.
Los 7 principios de HACCP y cómo los apoya Seemoto
1 · Análisis de peligros
Identifique peligros en todos los puntos de la cadena de frío, respaldado por una monitorización automatizada continua en cada punto de control.
2 · Identificación de PCC
Defina los puntos de control crítico: se instalan sensores inalámbricos en cada PCC en almacenamiento, logística y producción.
3 · Límites críticos
Establezca valores umbral por PCC: umbrales mínimos y máximos configurables por sensor y activo.
4 · Procedimientos de supervisión
Supervise cada PCC: captura automatizada cada 5 minutos, sin necesidad de registros manuales.
5 · Acciones correctoras
Responda a las desviaciones: alertas por SMS y correo electrónico, además de gestión y documentación de desviaciones integrada.
6 · Verificación
Verifique el funcionamiento del sistema: almacenamiento en la nube durante 5 años, trazabilidad completa y generación automática de informes.
7 · Mantenimiento de registros
Conserve registros accesibles: todos los datos se archivan de forma segura y se pueden recuperar para cualquier auditoría o inspección.
Cómo apoya Seemoto a HACCP
Monitorización automatizada de PCC
Los sensores inalámbricos supervisan continuamente cada punto de control crítico basado en la temperatura, eliminando la dependencia de las comprobaciones manuales puntuales.
Límites críticos configurables
Establezca umbrales mínimos y máximos por PCC (punto de control crítico) y por activo, con alertas en el momento exacto en que se supere un límite.
Alertas instantáneas de desviación
Las alertas por SMS y correo electrónico, junto con las herramientas de gestión de desviaciones, permiten a los equipos de seguridad alimentaria actuar antes de que el producto resulte afectado.
Sensores certificados según EN 12830
Los sensores están diseñados y certificados conforme a la norma EN 12830, el estándar europeo para registradores de temperatura en el transporte y almacenamiento de alimentos.
Registros APPCC listos para auditorías
Los informes exportables y un historial de auditoría de 5 años satisfacen las inspecciones de minoristas, BRC, IFS y autoridades por lote, zona o periodo.
Qué incluye frente a los servicios adicionales
La transparencia es fundamental en las compras reguladas. A continuación se detalla exactamente qué incluye una suscripción de monitorización estándar de Seemoto y qué se ofrece como un servicio profesional contratado por separado.
Incluido por defecto
- Supervisión continua de PCC
- Alertas por umbrales configurables
- Herramientas de registro y gestión de desviaciones
- Informes exportables listos para APPCC
- Retención de datos segura durante 5 años
- Hardware de sensores con certificación EN 12830
Servicios profesionales (contratados por separado)
- Mapeo de temperatura (para determinar la ubicación correcta de los PCC)
- Paquetes de informes de conformidad firmados
- Recalibración periódica con certificados actualizados
Dónde se aplica el sistema APPCC
Sectores principales: Producción de alimentos · Logística alimentaria y operadores logísticos (3PL) · Catering y cáterin aéreo · Comercio minorista de alimentación y restaurantes
Preguntas frecuentes
Los sensores inalámbricos se colocan en cada PCC basado en temperatura y registran de forma continua con un intervalo predeterminado de 5 minutos. Los límites críticos configurables activan alertas instantáneas por SMS o correo electrónico y generan registros estructurados de desviaciones, automatizando los principios del 3 al 7 del APPCC (límites críticos, supervisión, acciones correctivas, verificación y mantenimiento de registros).
Sí. Los sensores y registradores de temperatura de Seemoto están diseñados y certificados según la norma EN 12830, el estándar europeo para registradores de temperatura utilizados en el transporte, almacenamiento y distribución de alimentos sensibles a la temperatura, con registro continuo y datos exportables para inspecciones.
Sí. El mapeo de una cámara frigorífica o un vehículo identifica los puntos más cálidos y más fríos, lo que indica dónde deben colocarse los sensores de los puntos de control crítico. Seemoto ofrece el mapeo como un servicio profesional junto con la suscripción de supervisión estándar.
Los periodos de descongelación programados se pueden configurar como periodos de exclusión para que los aumentos esperados de temperatura no generen alertas, mientras que las desviaciones reales fuera de dichos periodos sigan activando alertas de acción correctiva. La lógica de las alertas es configurable por cada unidad.
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- Codex Alimentarius — Principios generales de higiene de los alimentos y HACCP
- EN 12830:2018 — Registradores de temperatura para el transporte, almacenamiento y distribución
Esta página ofrece orientación general y no constituye asesoramiento normativo o legal. Seemoto respalda los requisitos que imponen estos marcos normativos; el cumplimiento efectivo depende de la integridad de su sistema de calidad. Confirme las obligaciones específicas con su autoridad competente o su equipo de calidad.
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