How is the sensor board powered across hundreds of return cycles without battery replacement becoming a maintenance burden?

The sensor board uses a long-life primary cell designed for a minimum of 500 cycles at standard shipping durations, and battery status is reported automatically at each depot upload so units approaching end-of-life are flagged before they fail in the field. Battery replacement is a simple lid-panel swap performed at the depot during the standard return inspection.

Can the system handle multiple container sizes and cold-pack configurations within the same fleet?

Yes — each container type is registered in the Seemoto portal with its own validated temperature profile and qualified cycle life, so the pass/fail assessment at each depot upload is applied against the correct specification for that specific shipper model. Mixed fleets of different sizes and insulation grades are managed under a single account with separate reporting per container class.

What triggers the cloud upload — does depot staff need to scan or interact with the container?

Upload is fully automatic: when the returned container enters the depot area, fixed Bluetooth gateways detect it and pull the cycle data wirelessly within seconds of arrival. No staff action is required, which means the record is captured even during high-volume return periods and there is no risk of a cycle going undocumented due to a missed scan.

Oplossingen/Kosteneffectieve datalogging/Slimme pakketmonitoring

Slimme pakketmonitoring

Kosteneffectieve datalogging

Sensor geïntegreerd in het deksel van de verzenddoos voor het bewaken van herbruikbare containers. Inclusief open/dicht-detectie en geautomatiseerde cloud-upload in het depot. Ondersteunt beheer van de retour-/hergebruikscyclus voor farmaceutische verzenders, cryogene verzenders en premium voedselverpakkingen.

Neem contact op met Sales

Bekijk kosteneffectieve datalogging

GDP EN12830Exportconform

Cyclustracking voor herbruikbare verzenders

Farmaceutische verzenders en leveranciers van cryogene verpakkingen investeren fors in herbruikbare temperatuurgecontroleerde containers, maar verliezen de zichtbaarheid zodra een pakket het distributiecentrum verlaat — zonder systematische methode om bij te houden hoeveel cycli een container heeft voltooid, of deze in goede staat is geretourneerd, en of de configuratie van de koelelementen de temperatuur gedurende de hele zending heeft gehandhaafd. Dit aanbod integreert intelligentie rechtstreeks in het containerdeksel om elke cyclus van verzending tot retour te bewaken.

Hoe het wordt geïmplementeerd

Een dun sensorbord dat is geïntegreerd in het deksel van de herbruikbare container registreert de interne temperatuur gedurende de gehele zending en detecteert het openen en sluiten van het deksel via een magnetische reed-schakelaar. Wanneer de container terugkeert bij het distributiecentrum, activeert de nabijheid van een Bluetooth-gateway de automatische cloud-upload van het volledige cyclusoverzicht — geen handmatige downloadstap, geen USB-kabel en geen barcodescanning vereist.

Bewijsvoering & Rapportage

Elke voltooide cyclus genereert een op GMP afgestemd prestatierapport met daarin de interne temperatuur vanaf de afdichting tot het openen, tijdstippen van dekselgebeurtenissen, het aantal cycli en een geslaagd/mislukt kwalificatiestatus tegen het geëvalueerde temperatuurprofiel voor dat containertype. Voor farmaceutische klanten kan de cyclusgeschiedenis worden geëxporteerd als een prestatiedossier van de verzender ter indienen bij kwaliteitsborgingsteams of contractmanufacturingpartners.

Relevant voorFarmaceutische industrie Laboratoria Industriële toepassingen