Drahtlose TemperaturmessungQualifizierungs- und Kartierungsdienstleistungen
Professionelle Temperaturmessungen und Qualifizierungsdienstleistungen für Lagerhallen, Tiefkühlräume, Fahrzeuge und kontrollierte Umgebungen. Normkonforme Messberichte mit Empfehlungen zur Sensorplatzierung.
Alle Angebote zur Temperaturkartierung
Standardfunktionen und Zusatzfunktionen
Serienmäßige Ausstattung
Kartierungsausrüstungsset
Vorübergehender Einsatz von Sensoren zur Kartierung
Datenerhebung und -analyse
Professionelle Datenanalyse
Empfehlungen zur Sensorplatzierung
Optimale Standorte für fest installierte Sensoren
Optionale Erweiterungen
Analyse von Compliance-Lücken
Bewertung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Der Kartierungsprozess
Planen & Bereitstellen
Bringen Sie temporäre drahtlose Kartierungssensoren gemäß einem festgelegten Rasterplan im gesamten Raum an, sodass alle kritischen Bereiche abgedeckt sind.
Daten erfassen
Erfassen Sie die Temperaturdaten während des gesamten Messzeitraums (in der Regel 24–72 Stunden) kontinuierlich unter normalen und unter Worst-Case-Lastbedingungen.
Analysieren
Eine professionelle Analyse ermittelt Wärme- und Kältespots, Temperaturgradienten sowie Verteilungsmuster in der gesamten kartierten Umgebung.
Melden & Empfehlen
Erstellen Sie einen konformen Kartierungsbericht mit Datenanalyse, visuellen Heatmaps und Empfehlungen zur dauerhaften Sensorplatzierung.
Häufig gestellte Fragen
Die Temperaturkartierung (auch als thermische Kartierung oder Temperaturqualifizierung bezeichnet) ist ein strukturierter Messprozess, bei dem die Temperaturverteilung in einem Lagerraum oder Fahrzeug über einen bestimmten Zeitraum hinweg erfasst wird. Dabei werden Hotspots, Coldspots und saisonale Schwankungen ermittelt und sichergestellt, dass die Bedingungen den gesetzlichen Anforderungen wie GDP, GMP, den WHO-Richtlinien und der Norm EN 12830 entsprechen.
Eine Temperaturmessung ist vor der Inbetriebnahme neuer Kühlräume oder Kühlfahrzeuge, nach wesentlichen Änderungen an den Anlagen (Umbauten an der Klimatechnik, Standortwechsel), saisonal im Rahmen der jährlichen Qualifizierung sowie immer dann erforderlich, wenn dies im Rahmen einer behördlichen Prüfung oder Zertifizierung verlangt wird. GDP schreiben ausdrücklich eine dokumentierte Temperaturmessung aller kontrollierten Lagerbereiche vor.
Seemoto Lagerhallen, Kühlräume, Tiefkühlräume (-80 °C), Kühlfahrzeuge, Reinräume und alle kontrollierten Umgebungen, die eine Temperaturqualifizierung für den Einsatz in der Pharma-, Lebensmittel- oder Laborbranche erfordern.
Die Anzahl der Sensoren hängt von der Größe und der Geometrie des Raums ab. Das Team Seemoto legt das Messraster gemäß GDP der WHO und GDP fest und gewährleistet so eine ausreichende räumliche Auflösung, um jegliche Temperaturunterschiede zu erkennen.
Ja. Jede Mapping-Studie umfasst einen professionellen Konformitätsbericht mit Rohdaten, statistischen Analysen, Heatmaps, gegebenenfalls Berechnungen der mittleren kinetischen Temperatur (MKT), Empfehlungen zur Sensorplatzierung sowie eine unterzeichnete Qualifizierungszusammenfassung für die Einreichung bei den zuständigen Behörden gemäß GDP GMP-Vorschriften.
Ja. Dies ist eines der wichtigsten Ergebnisse einer Kartierungsstudie. Im Rahmen der Datenanalyse werden die wärmsten und kühlsten repräsentativen Standorte im Raum ermittelt, die dann als Standorte für permanente Überwachungssensoren empfohlen werden, um die fortlaufende Einhaltung GDP sicherzustellen.
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